干式磁選機基礎知識介紹
干式磁選機是一種常用的處理鐵礦石和錳礦的設備。干式磁選機被廣泛用于處理干磁性礦物。濕式磁選機使用液體稀釋劑來(lái)提高分離效率。干式磁選機要求材料必須干燥,顆粒之間可以自由移動(dòng)。否則會(huì )影響分離效果,甚至造成不能分選的結果。
干式磁選機的磁系采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成,筒表平均磁感應強度為100~600mT。
在干式磁選機的工作過(guò)程中分選礦物通過(guò)振動(dòng)給料器均勻地送到磁選機滾筒的上部,旋轉的筒體把非磁性物料拋離筒體,磁性物料受到強磁場(chǎng)力作用吸向筒體,用分礦板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。如低品位磁鐵礦、河砂、鋼渣的分選,經(jīng)干式磁選機初選拋去多余尾礦,使貧礦品位得到富集。
提高干式磁選機的工作效率
調整干式磁選機的運轉速度,當磁選機運轉速度較快的時(shí)候,那些磁性比較小的礦物就很難被選上,只有那些磁性較高的礦物顆粒才能被選上,選出的精礦質(zhì)量相對就高一點(diǎn)。反之,運轉速度較小的話(huà),精礦質(zhì)量肯定也會(huì )受到一定程度的影響。
合理控制干式磁選機設備的給料層厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關(guān),處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時(shí)給礦層厚度為Z大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達Z大顆粒的4倍左右,而對細粒級物料時(shí)可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時(shí),給礦層應薄些。如果過(guò)厚則處在Z下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力,磁力吸不起來(lái)而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí),給礦層則可厚些。
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